高含鋅量	陰極保護(hù)	可焊接性
富鋅環(huán)氧防銹底漆采用優(yōu)質(zhì)鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護(hù)底材，極大的增強(qiáng)防腐特性	較高含量的鋅粉具有陰極保護(hù)作用，起到電化學(xué)防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用	帶涂層進(jìn)行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷
強(qiáng)附著力	配套性能	緩蝕保護(hù)
漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常優(yōu)異的附著力，涂層不脫落，粘附牢固	富鋅環(huán)氧防銹底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好	鋅粉優(yōu)先于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材起到緩蝕作用

　　環(huán)氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
　　技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目		指標(biāo)
漆膜顏色及外觀		灰色、表面平整無光
施工性		對涂膜無障礙
干燥時間	表干	≤1h
	實(shí)干	≤24h
適用期（23±2℃）		5h
耐沖擊強(qiáng)度		50kg/cm
附著力		1級
不揮發(fā)分中的金屬鋅含量		≥70%
耐候性（天然暴曬6個月）		不起泡、不生銹、不開裂、不剝落

　　雙洲涂料環(huán)氧富鋅底漆可根據(jù)含鋅量的不同定做多種規(guī)格，含鋅量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等，含鋅量不同，價格不同，具體詳情可咨詢雙洲銷售人員。
　　主要用途
　　環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下，鋼鐵構(gòu)件的防腐防銹底漆，特別是嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境、或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結(jié)構(gòu)橋梁底漆、儲罐外防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結(jié)構(gòu)防銹漆、船殼底漆、海港設(shè)施防腐底漆等。

管道防腐	石油設(shè)施防腐	橋梁防腐
鋼結(jié)構(gòu)防腐	建筑場館防腐	海洋平臺防腐

　　配套體系

　　環(huán)氧富鋅底漆用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑場館、橋梁鋼構(gòu)、港口碼頭設(shè)施、工程機(jī)械、石化儲罐、管道防腐等眾多領(lǐng)域，主要配套環(huán)氧云鐵中間漆以及防腐面漆。
　　1、鋼結(jié)構(gòu)防腐：富鋅環(huán)氧防銹底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆
　　2、橋梁鋼構(gòu)防護(hù)：富鋅環(huán)氧防銹底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆
　　3、建筑場館裝飾：富鋅環(huán)氧防銹底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳金屬漆
　　施工工藝
　　表面處理
　　環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
　　噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
　　底漆涂裝
　　環(huán)氧富鋅底漆推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時實(shí)干之后涂裝中間漆。
　　中間漆涂裝
　　涂裝間隔不宜過長，觀察富鋅環(huán)氧防銹底漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時除去。選用環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達(dá)到規(guī)定膜厚。
　　面漆涂裝
　　面漆一般選用裝飾性較好且耐候較佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。