詳情介紹:
　　環(huán)氧酚醛漆為雙組份產(chǎn)品，由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、防銹顏料、溶劑、助劑等組成，具有極好的耐酸、耐熱、耐水、耐油、耐300℃高溫；（分底漆或面漆）
　　特性：
　　防腐性能：
　　優(yōu)異：化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機(jī)油、烴類溶劑、氯化溶劑；
　　一般：耐脂、酮溶劑；
　　較差；耐候性，裝飾性；
　　耐熱性能：100℃以下可用；可耐干熱300℃，實(shí)際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。
　　機(jī)械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優(yōu)異。
　　用途：
　　1、環(huán)氧酚醛漆可作為裝載以下液體的儲罐、貯槽內(nèi)壁防腐漆。
　　原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油；
　　化學(xué)污水（含酸、堿、鹽）
　　弱酸、弱堿及大多數(shù)鹽類。
　　80度以下熱水。
　　2、環(huán)氧酚醛漆可作為干熱300℃以下，有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層。
　　配套產(chǎn)品：
　　鋼鐵：環(huán)氧酚醛底漆+環(huán)氧酚醛底漆；
　　混凝土：環(huán)氧封閉底漆+環(huán)氧酚醛底漆+環(huán)氧酚醛面漆；
　　表面要求：
　　新建：被涂裝的表面必須干燥，干燥和無污染物，根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗去除油脂，去除焊渣，焊縫及尖銳邊緣磨平，噴砂處理至Sa2.5級。
　　維修：熱水槽內(nèi)如已經(jīng)生銹，則須噴砂處理至Sa1，并以清水沖洗，干后再噴砂至Sa2.5。
　　本涂料必須在鋼材氧化發(fā)生前完成覆涂。
　　施工技術(shù)：
　　推薦厚度：濕膜：185μm；干膜：180μm；
　　稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑；
　　工具清洗：環(huán)氧稀釋劑；
　　混合比例：5:1
　　熟化時(shí)間：25±2℃）10min；
　　適用期：（25±2℃）2小時(shí)
　　1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當(dāng)中，并攪拌均勻。靜置10min分鐘（熟化階段）。配制好的油漆在適用期內(nèi)用完。
　　2、根據(jù)采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調(diào)整施工粘度。
　　3、施工方法：

項(xiàng)目	高壓無氣噴涂	有氣噴涂	手工刷涂、輥涂、刮涂
最大稀釋量	0～15%	不推薦	適用
噴孔	0.53～0.68mm
噴出壓力	17～25MPa

　　干燥及涂裝間隔

底材溫度	干燥時(shí)間		涂裝間隔
	表干	實(shí)干	最短	最長
23℃	16h	48h	24h	2個(gè)月

　　涂裝完成，干燥過程中適當(dāng)加溫（45℃～120℃），可縮短干燥時(shí)間，提供漆膜性能。